Свяжитесь с нами по электронной почте
О нас

О нас

Производственный процесс

Этап 1

Дизайн и проектирование

  • 1. Сбор данных о транспортных средствах

    Измерения OEM-колес с использованием профессиональных данных модификации для идеальной установки.

  • 2. Профилирование производительности

    Анализ грузоподъемности и оптимизация веса направлены на повышение производительности.

  • 3. Выбор дизайна

    Выбор рисунка спиц (Y-образные спицы/многоспицевые/глубокие вогнутые спицы) с возможностью 3D-рендеринга. Несколько вариантов отделки, включая алмазную огранку, хромирование, полировку или матовую отделку.

  • 4. CAE-моделирование

    Структурный анализ ANSYS с2x моделирование воздействия GVWR. Прогнозирование усталостной жизни превышает1 миллион циклов при крутящем моменте 1200 Нм.для максимальной долговечности.

Выбор дизайна

CAE-моделирование

Этап 2

Прецизионная обработка

  • 1. Токарная обработка ствола
  • 2. Работа на токарном станке с ЧПУ
  • 3. Проверка округлости
  • 4. Измерение радиального биения
  • 5. Сверление балансировочного отверстия

Точение ствола

Токарный станок с ЧПУ

Тестирование округлости

Сверление балансировочного отверстия

Этап 3

Отделка поверхности

  • 1. Предварительная обработка

    Первичное измельчение:Устранение дефектов поверхности для идеальной подготовки основания.

    Очистка глиноземом (зернистость 120):Соответствующим контролем толщины грунтовки с помощью различных методов обработки и цветов можно продлить срок службы продукта, одновременно повысив его эстетическую привлекательность.

    Тонкая шлифовка базового покрытия круга:Используйте специальные инструменты и правильные методы шлифования, чтобы удалить косметические дефекты с поверхности изделия.

  • 2. Покрытие продукта

    Утверждение цвета → Рецептура краски → Фильтрация → Нанесение распылением, что обеспечивает индивидуальную отделку для каждого заказа с точным соответствием цвета.

  • 3. Отверждение при высокой температуре

Первичное измельчение

Тонкая шлифовка базового покрытия круга

Покрытие продукта

Отверждение при высокой температуре

Этап 4

Контроль качества и доставка

  • 1. Промышленная компьютерная томография

    обнаружить пустоты ≥Φ0,15 мм

  • 2. Динамическая балансировка
  • 3. Проверка поверхности колеса.

    Любые обнаруженные частицы на поверхности краски должны вызвать немедленную доработку.

  • 4. Цифровая сертификация

    Идентификатор владельца, VIN/подпись, выгравированная на внутренней части корпуса.

  • 5. Документация

    Изображения продуктов для утверждения перед отправкой.

  • 6. Упаковка

    Антистатический пенополистирол + усиленная двухслойная коробка (дополнительный морской деревянный ящик доступен для международной доставки).

Проверка поверхности колеса

Документация

undefined

Упаковка

Сроки производства

Стандартные моноблочные колеса

Базовое производство 15 рабочих дней
+ Хромированная отделка +7 рабочих дней
+ Полированная отделка +3 рабочих дня
+ Матовая отделка +3 рабочих дня

Двухкомпонентные/трехкомпонентные колеса

Базовое производство 30 рабочих дней
+ Хромированная отделка +7 рабочих дней
+ Полированная отделка +7 рабочих дней
+ Матовая отделка +7 рабочих дней

Дополнительно: отслеживание производства в реальном времени с видео/фото на каждом этапе

Электронная почта
yichiforged88@gmail.com
Тел.
+86-13857633977
Мобильный
+86-19858179213
Адрес
№ 201 Luting Road, улица Дунчэн, район Хуанъянь, город Тайчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
X
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности
Отклонять Принимать